Общ преглед на производството
Sak Sportswear управлява съоръжение за производство на облекло с площ от 8500-квадратни{4}}метра, специализирано в техническо облекло за активен спорт, облекло за йога и спортно облекло за представяне. Нашите операции интегрират разработване на дизайн, автоматизирано рязане с ЦПУ, специализиран дигитален/ситопечат, много-иглени шевове и стриктна проверка на качеството под един покрив. Работейки съгласно стандартите за управление на качеството ISO 9001 и сертифицирани от OEKO-TEX Standard 100 и одити за социално съответствие BSCI / WRAP, ние управляваме мащабирането на производството от пилотни серии с ниски-MOQ до широкомащабни търговски обеми, поддържайки последователни технически стандарти за глобални марки облекло и независими етикети.
Производствени възможности
Нашето съоръжение използва специализирани машини и стандартизирани производствени линии, пригодени стриктно за високо-разтегливи, синтетични и смесени платове.
Площ на производствената база:8500 квадратни метра.
Месечен капацитет:180 000 до 250 000 броя (в зависимост от сложността на облеклото).
Основни машини:
4-иглени 6-нишкови плоски шевни машини (Kansai Special / Pegasus) за безпроблемни атлетични шевове.
Компютъризирано автоматично разстилане на тъкани и CNC маси за рязане (Lectra / Gerber).
Високо{0}}скоростни сублимационни принтери и пневматични топлопреносни преси.
Автоматични шевни машини за прецизно закрепване и структурно укрепване.
Обработени тъкани:Смеси от найлон-спандекс, плетива от полиестер-еластан, смеси от мериносова вълна, рециклиран полиестер (RPET) и свързани водоустойчиви мембрани.
Процес на производство на спортно облекло
Нашият стандартен производствен процес следва проследима последователност, предназначена да елиминира различията между пред{0}}пробните проби и масовите доставки.
Tech Pack Review -> Fabric & Trim Sourcing -> Pattern Grading -> Sampling & Approval -> CNC Cutting -> Printing/Embroidery -> Garment Assembly -> In-Process QC -> Finishing & Needle Detection ->Опаковане и изпращане на едро
Рязане на плат
Стабилността на размерите при -разтегливите спортни облекла започва от масата за рязане. Използваме компютъризирани системи за рязане, за да минимизираме човешката грешка и изкривяването на тъканта.
Процес на релаксация
Навитите на руло технически тъкани преминават през задължителен 24-часов период на релаксация в- помещение с-контролирана температура и влажност преди рязане, за да се елиминира остатъчното напрежение и да се предотврати свиването след пране.
Изработка на маркери
Софтуерът за-компютърно подпомогнато проектиране (CAD) оптимизира използването на тъканта, като същевременно подравнява насочените отпечатъци и линиите на разтегнатите зърна прецизно с точките на напрежение в дрехата.
Прецизност на рязане
CNC многослойните машини за рязане поддържат толеранс на рязане в рамките на плюс-или-минус 0,5 mm, като гарантират еднаква симетрия на панела при насипни серии.
Печат и бродерия
Графиките за активно облекло изискват издръжливост срещу пот, UV излагане и механично разтягане. Ние съпоставяме методите за печат и украса директно със състава на тъканта.
Сублимационен печат
Дигитален трансферен печат с-висока разделителна способност с използване на екологични-, OEKO-TEX сертифицирани италиански трансферни мастила, осигуряващи 100% проникване на мастилото в полиестерните влакна с нулево-усещане за ръка и нулево напукване при разтягане.
Ситопечат
Използва специални силиконови мастила и мастила на водна-базирана -висока плътност, предназначени да се свързват със смесени тъкани- от еластан без отлепване по време на циклично удължаване.
Пренос на топлина и отразяващи лога
Промишлено приложение на сертифицирани 3M отразяващи фолиа за безопасност при нощно-бягане и силиконови топлинни запечатвания за етикети за врата без етикети.
Бродерия с много-глави
Компютъризирани машини за бродиране на Tajima, оборудвани с разтворима подложка за деликатни работни мрежи, предотвратяващи набирането по линиите на шева.
Шиене и монтаж на облекло
Конструкцията на активното облекло изисква специализирани шевове, способни да издържат на високо динамично напрежение без разрушаване на шева.
Стич Инженеринг
Ние налагаме строг брой шевове на инч (SPI), вариращи от 12 до 14 SPI за структурни шевове, за да балансираме здравината на шева с еластичността на тъканта.
Конструкция Flatlock
4-иглени 6-нишкови плоски шевове създават плоски, нископрофилни шевове, които елиминират триенето на кожата по време на движение с висока интензивност.
Укрепване
Закрепването се прилага автоматично към -напрегнати места, включително ъгли на джобове, връзки на колана и краища на ципове.
Специализация на оператора
Линиите за сглобяване са разделени по тип облекло (напр. безшевни-залепени колани за клинове срещу проектирани реглан ръкави за компресионни ризи), като се гарантира познаване на техниците и постоянно качество на продукцията.
Довършителни работи и инспекция
Дрехите преминават през-етапна довършителна обработка и последователност на проверка преди окончателното картониране.
Подрязване на резба
Автоматичното и ръчно подрязване премахва всички свободни краища на конеца над 2 mm.
Гладене и оформяне
Пневматичната пара оформя дрехите до-готови за продажба размери, без да изгаря синтетичните влакна.
Детекция на метал
Всяка една дреха преминава през промишлен конвейерен металдетектор, за да се гарантира, че в тъканта няма да останат счупени шевни игли или метални фрагменти.
AQL 2.5 стандарт
Окончателните инспекции следват ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4) процедури за вземане на проби за инспекция по атрибути, оценявайки критични, големи и незначителни дефекти преди подписване. Докладите от инспекцията се архивират и са достъпни за одитни прегледи на клиенти.
Вземане на проби и разработване на продукти
Превеждаме клиентски технически пакети, скици или физически референтни проби в готови-прототипи за производство.
Одит на техническия пакет
Нашият инженерен екип преглежда техническите пакети за техническа осъществимост, като препоръчва корекции на степенуваните спецификации, допустимите шевове или теглото на тъканта, ако бъдат идентифицирани потенциални структурни слабости.
Моделно инженерство
Дигиталното класифициране се извършва с помощта на специализиран CAD софтуер за облекло в диапазони от пълни размери (напр. XS до 3XL).
Примерно време за изпълнение
Прото пробите се изготвят в рамките на 5 до 7 работни дни след потвърждение на тъканта и облицовката; fit/PP (пред-производствени) проби се доставят в рамките на 10 до 12 работни дни.
Управление на производството
Оперативната прозрачност и спазването на графика се управляват чрез цифрови системи за проследяване.
Метод на критичния път (CPM)
На всяка поръчка се присвоява подробна времева линия, проследяваща крайъгълни дати за лабораторни потапяния на суровини, плетене на тъкани, печат, сглобяване и окончателна проверка.
Контрол на инвентара
Партидите и гарнитурите от необработени тъкани се кодират с баркод при пристигането, което гарантира стриктно проследяване на партидите, съответствие с изискванията на OEKO-TEX за произход на материала и предотвратяване на вариации в нюансите в една и съща партида облекло.
Докладване на клиенти
Седмичните отчети за състоянието, съдържащи актуализации на снимки и проценти на напредъка, се издават директно на мениджъра на акаунта на клиента.
В-контрол на качеството на процеса
Качеството се проверява по време на производството, а не само на крайния етап на опаковане.
Инспекция на входящия материал (IQ)
Тъканните ролки са тествани за тегло (GSM), устойчивост на цвета при пране и изпотяване (стандарти AATCC), якост на спукване и стабилност на размерите от сертифицирани вътрешни лабораторни техници.
Вградена инспекция (IPQC)
Контрольорите по качеството извършват произволни проверки на място на всяка шевна линия два пъти на смяна, измервайки полу{0}}завършените панели спрямо критичните размери в техническия пакет.
Край-на-линейния одит
100% визуална проверка на струговани облекла за повърхностни дефекти, маслени петна, пропуснати шевове и асиметрично подравняване на панела.
Масово производство и изпълнение на поръчки
Ние управляваме глобалната логистична координация от нашата фабрика до определени пристанищни или складови дестинации.
Спецификации на опаковката
Дрехите са опаковани в индивидуални биоразградими полиетиленови торби със стикери за размер, организирани в главни кашони с маркировки за доставка, съответстващи на спецификациите на клиента.
Условия за доставка
Ние рутинно обработваме FOB, CIF, DDP и EXW пратки чрез партньорски спедитори.
Зареждане на контейнер
Картонените опаковки се товарят-на пода или се палетизират според изискванията на клиента за обем, оптимизирайки пространството на контейнера и минимизирайки щетите при транспортиране.
Производство на OEM и ODM
OEM (производител на оригинално оборудване)
Производство, изпълнявано стриктно в съответствие с-предоставените от клиента технически пакети, персонализирани градирани модели, определени гарнитури и формули на тъкани.
ODM (производител на оригинален дизайн)
Клиентите могат да избират от нашия патентован каталог от предварително-разработени дизайни на облекла за активен спорт, функционални библиотеки от тъкани и шаблони за силуети, персонализирани с техните етикети на марката, персонализирани цветове и целево брандиране.
ЧЗВ